سنسورها به عنوان حواس پنجگانه ماشینآلات ، نقشی حیاتی در اتوماسیون فرآیندهای پیچیده ایفا میکنند . خطوط بستهبندی به دلیل نیاز به سرعت بالا و دقت میلیمتری ، بیشترین وابستگی را به عملکرد صحیح این تجهیزات دارند . کوچکترین خطا در تشخیص موقعیت یک کالا میتواند منجر به توقف کل خط تولید و ایجاد ضایعات گسترده گردد .
تکنولوژیهای نوین در تشخیص و پایش محصولات
سنسورهای نوری (Photoelectric) و مجاورتی (Proximity) از پرکاربردترین ابزارها در بخش بستهبندی هستند که با استفاده از پرتوهای مادون قرمز یا میدانهای الکترومغناطیسی ، حضور و عدم حضور کالا را بدون تماس فیزیکی تشخیص میدهند . این عدم تماس ، مانع از بروز آسیب به محصولات حساس و ظریف شده و استهلاک تجهیزات را به شکل چشمگیری کاهش میدهد .
مزایای استفاده از سنسورهای دقیق در اتوماسیون بستهبندی
- افزایش چشمگیر سرعت تولید : سنسورهای با فرکانس سوئیچینگ بالا اجازه میدهند که فرآیند شمارش و بستهبندی در کسری از ثانیه و بدون کوچکترین وقفه انجام شود .
- کاهش نرخ ضایعات و مرجوعی : تشخیص دقیق لبههای ظرف و موقعیت درببندی ، از نشت مواد یا بستهبندی ناقص جلوگیری کرده و کیفیت نهایی محصول را تضمین میکند .
- قابلیت تشخیص در شرایط دشوار : سنسورهای التراسونیک (مافوق صوت) قادرند اجسام شفاف مانند بطریهای شیشهای یا نایلونهای براق را که سنسورهای نوری معمولی در تشخیص آنها دچار خطا میشوند ، به راحتی ردیابی کنند .
- بهبود ایمنی ماشینآلات : سنسورهای حفاظتی و پردههای نوری ، با تشخیص حضور دست اپراتور در مناطق خطرناک ، بلافاصله فرمان توقف اضطراری صادر کرده و از بروز حوادث انسانی جلوگیری میکنند .
تنوع عملکردی سنسورها در مراحل مختلف خط تولید
از مرحله پرکن (Filling) که نیاز به سنسورهای سطحسنج (Level Sensors) برای کنترل دقیق حجم مواد دارد ، تا مرحله برچسبزنی (Labeling) که نیازمند سنسورهای تشخیص کنتراست جهت چسباندن دقیق لیبل است ، هر بخش نیازمند یک انتخاب مهندسیشده میباشد . استفاده از سنسورهای القایی برای شمارش قطعات فلزی و سنسورهای خازنی برای پایش مواد داخل بستهبندیهای غیرفلزی ، انعطافپذیری فوقالعادهای به سیستمهای کنترلی میبخشد . این تنوع باعث میشود که طراحان سیستمهای اتوماسیون در نکرو صنعت ، متناسب با هر نوع محصول ( از صنایع غذایی تا دارویی ) ، بهترین راهکار را پیشنهاد دهند .
ارتباط سنسورها با سیستمهای مدیریت داده (IO-Link)
نسل جدید سنسورهای صنعتی مجهز به پروتکل IO-Link هستند که امکان تنظیم از راه دور و دریافت گزارشهای وضعیت سلامت سنسور را فراهم میسازند . این قابلیت به تیمهای نگهداری و تعمیرات اجازه میدهد تا قبل از خرابی قطعه و ایجاد وقفه در تولید ، نسبت به تعویض یا تمیزکاری آن اقدام کنند . هوشمندسازی در این سطح ، نه تنها دقت را بالا میبرد ، بلکه هزینههای پنهان ناشی از خطاهای تشخیص را به حداقل ممکن میرساند .
نتیجهگیری و راهکارهای تخصصی نکرو صنعت
به طور خلاصه ، انتخاب سنسور مناسب قلب تپنده یک سیستم بستهبندی کارآمد است و هرگونه صرفهجویی غیرفنی در این بخش ، هزینههای گزافی در مراحل تولید به همراه خواهد داشت . مجموعه نکرو صنعت با تأمین برندهای معتبر جهانی و ارائه مشاورههای دقیق بر اساس نوع محصول و شرایط محیطی شما ، پایداری خطوط تولیدتان را تضمین مینماید . ما در کنار شما هستیم تا با هوشمندترین سنسورها ، بهرهوری صنایع شما را به سطح جدیدی ارتقا دهیم .
